Fibras concretos
Fibra Sintética SYNTHEX
Aplicaciones
Macrofibra de polipropileno. Convierte el hormigón en un material compuesto reforzado, aumentando la resistencia a la flexión y el rendimiento de absorción de energía. También se mejora la resistencia al impacto y la corrosión.
Se puede utilizar principalmente en:
Hormigón proyectado para revestimiento de túneles, construcción de piscinas y estabilización de taludes.
Losa sobre rasante y construcción elevada.
Prefabricados de paredes delgadas.
Pavimentos y revestimientos blancos.
Ventajas
Excelente rendimiento de absorción de energía.
Alta resistencia a la flexión.
Se reduce la mano de obra necesaria para la colocación y manipulación de malla de acero.
Mejora la mezcla al reducir el potencial de segregación del hormigón.
Reduce la fisuración.
Puede usarse en circunstancias altamente corrosivas.
Aumenta la resistencia al encogimiento y al agrietamiento.
Logran una mayor resistencia y ductilidad en la matriz de concreto.
Recomendaciones
Se agrega durante el proceso de mezclado del concreto. Dependiendo del diseño predeterminado de la mezcla de concreto, existen varias dosis típicas de concreto: desde 2 a 6 kg por m3 de hormigón.
Las fibras se envuelven con una película soluble en agua.
Las reglas estándar para una buena práctica y colocación de concreto reguladas estrictamente.
Procedimientos de curado adecuados que requieren las mezclas de concreto normales.
Características física y químicas
Normas mínimas para el uso de fibras
Grado de hormigón: mínimo C20 / 25.
Tipo de cemento: cualquier combinación que incluya extensores de escoria y cenizas volantes
Tamaño del agregado: el tamaño nominal no puede ser mayor al 25% de la sección más delgada.
Embalaje
Caja madre de cartón con 5kg
Contenedor de 20 pies: 10 pallets de 1.280 kg = 12.800 Kg
Contendero de 40 pies: 20 pallets de 1280 kg = 25.600 Kg
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